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            模具硅膠制品缺料原因和處理辦法

            2023-08-10

            模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題,比如缺料、流痕、毛刺等問題,宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。

            一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下:

            1、型腔高度不一,型腔間隙過大,模具排氣條件不佳;

            2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

            3、壓力不足;

            4、膠料流動性太差;

            5、模溫過高,膠料焦燒;

            6、膠料早期焦燒(死料);

            7、料不夠厚,流動不充分;

            8、平板上升太快,膠料沒有充分流動;

            9、模具溫度過高;

            10、脫模劑使用不當;
            模具硅膠

            二、解決模具硅膠制品缺料的辦法:

            1、修改模具,保證配合得當,高度一致,加開排氣槽,多排氣;

            2、調(diào)整單耗和成型件形狀;

            3、提高壓力

            4、改配方,增加膠料流動性;

            5、改配方,延長焦燒時間;

            6、改善膠料存放條件和時間;

            7、增加料厚度;

            8、減慢平板上升速度;

            9、降低模具溫度,加快操作速度;

            10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。

            特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理:

            1硬度低的配方,油一般會比較多,停放時間過長的話,表面難免會滲出,所以要回煉。但回煉后流動性會提高,所以要冷卻停放。


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