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| 硬度：15-40 | 硫化劑添加：1:1or10:1 |
| 外觀：半透明 | 密度：1.05-1.14g/cm3 |
| 線收縮率：0.1% | 常規(guī)包裝：25/200kg |
加成型模具硅膠簡(jiǎn)介
加成型模具硅橡膠屬于模具膠中檔次較高的一種，操作工藝簡(jiǎn)單、成本低！采用鉑金催化劑固化成型，可室溫固化也可加溫固化。硫化過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率小，可深層硫化。
加成型模具硅橡膠用途
加成型模具硅橡膠可應(yīng)用于食品模具、各種精密零部件和需要耐高溫產(chǎn)品的硅膠模具制作，可用于航空航天零件、汽車(chē)零件、軍工用品、機(jī)器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等，還可以用于人體蠟像、仿真機(jī)器人、仿真人體假肢五官、成人用品等產(chǎn)品的制作。
加成型模具硅橡膠特點(diǎn)
1.分子量小、粘度低、加工成型方便；
2.符合FDA食品級(jí)認(rèn)證，無(wú)毒無(wú)味，安全環(huán)保；
3.拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好；
4.具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐熱性；
5.性能可按客戶需求進(jìn)行調(diào)整。
液體加成型模具硅膠操作
1.將AB組分按1:1配比進(jìn)行混合攪拌均勻（一定要充分?jǐn)嚢杈鶆颍苊夤枘z出現(xiàn)不固化現(xiàn)象）；
2.把攪拌好的硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理（沒(méi)有抽真空機(jī)的可以延長(zhǎng)固化時(shí)間，是其自然排除氣泡，但這種排泡效果不是很理想）；
3.將排完氣泡的加成型液體硅橡膠緩慢的倒入要做的產(chǎn)品模種內(nèi)，讓膠液緩慢的流入到模種的各個(gè)角落，必要時(shí)可進(jìn)行二次灌注；
4.硅膠灌注好后保持模種靜止?fàn)顟B(tài)，等其完全固化后即可進(jìn)行脫模。
加成型模具硅膠操作注意
1.杜絕讓加成型硅膠與含 氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸。加成型硅膠是醫(yī)療級(jí)硅膠在使用當(dāng)中與含有重金屬的物質(zhì)接觸會(huì)使其出現(xiàn)發(fā)粘、不固化、固化不完全等現(xiàn)象。
2.操作時(shí)要和使用過(guò)縮合型液體硅膠的容器分開(kāi)，使用前可先在模種上做皮試，看是否會(huì)固化，再投入使用。
加成型模具硅膠參數(shù)
| 外觀 | 半透明 | ||||
| 硬度（邵爾A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| 兩組分混合重量比（A:B） | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1or10:1 | 1:1or10:1 |
| 動(dòng)力粘度（mPa.s） | 6000±1000 | 8000±2000 | 8000±2000 | 9000±2000 | 12000±2000 |
| 拉伸強(qiáng)度（MPa） | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
| 撕裂強(qiáng)度（kN/m） | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
| 伸長(zhǎng)率（%） | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
| 密度（g/cm3） | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| 操作時(shí)間（min） | 20-40 | ||||
| 硫化時(shí)間(h) | 3-5h(25℃) | ||||
| 線縮水率（%） | ≤0.1% | ||||
| 常規(guī)包裝（kg） | AB膠各25/200 | ||||
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù)，如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶需求來(lái)特別調(diào)整提供。
